熱軋機組生產的國內外發展概況：
熱軋寬帶鋼軋機的發展已有70多年的歷史，汽車工業、建筑工業、交通運輸業等的發展，使得熱軋機組冷軋薄鋼板的需求量不斷增長，從而促進熱軋機組寬帶鋼軋機的建設獲得了迅速和穩定的發展。
近年代以來，鋼鐵生產短流程迅速開發和推廣，薄板坯（或中厚板坯）連鑄連軋工藝的出現，正在改變著傳統的熱連軋機市場。
我國線材產量已居世界前茅，這批“高線” 軋機全部投產后， 我國不僅在產量上將成為線材實習車間車間概況術
在鞍鋼，我們了解到現代化連續式熱帶鋼軋機，主要用于軋制厚度為1～20mm的帶鋼。最近15年，熱連軋技術有了很大的進步，在熱軋帶鋼軋機布置形式的發展方面。總結起來，主要有6種形式：
第一種是典型的傳統熱軋機組和熱帶鋼連軋機組。這種熱軋機組通常是2架粗軋機，7架精軋機，兩個地下卷取機，年總產量350×550萬噸，生產線的總長度有400×500m，有些新建的機組裝備了定寬壓力機(SP)。這類軋機采用的鑄坯厚度通常200×250衄。特點是產量高，自動化程度高，軋制速度快。
2．高速線材軋機的發展
1) 近年來，高速線材生產取得巨大進步，主要表現在生產率顯著提高。
2) 產品規格范圍增大，鋼種增多。
3) 產品精度有所提高，一般均能達到士O.lmm。
4) 低溫軋制、控軋挖冷、熱裝熱送等技術的采用節約了能源，提高了成品率和產品性能。
5) 全連續無扭軋制避免了產品扭曲軋制產生的應力，提高了產量質量。
